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細軸加工-細軸加工廠-沃文精密 ：

由于在坯件的制造和加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力將導致工件變形并影響加工質(zhì)量，因此必須安排熱處理以消除殘余應力。消除殘留應力的熱處理的佳布置是在粗加工之后和精加工之前。對于不需要高精度的零件，通常在毛坯進入加工車間之前進行人工時效和退火以消除殘余應力。對于具有高精度要求的復雜鑄件，通常在加工過程中安排兩種時效處理：鑄件-粗加工-時效-半精加工-時效-精加工。對于高精度零件，例如精密螺桿，精密主軸等，應安排多次熱處理以消除殘余應力，甚至經(jīng)常使用冰冷處理來穩(wěn)定尺寸。

傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準確的定位，并且可以保持同軸度，不過這種方法適合其他的軸類加工，對于細長軸的加工是不太合適的，因為這種加工方式容易導致彎曲、變形。一夾一頂?shù)难b夾方式是比較適合細長軸加工的，為了減少變形，在使用的時候采用跟刀架和中心架定位。

跟刀架是加工細長軸是比較重要的工具，使用跟刀架可以讓加工過程中抵消一定的徑向切削分力，減少因為且少過程中產(chǎn)生的振動而導致工件變形問題。不過在調(diào)整的時候，一定要讓其和機床中心位置保持一致。

按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術(shù)參數(shù)有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。